依據(jù)GB/T5480.5-2004礦物棉及其制品試驗方法渣球含量之標準設計制做，可對玻璃棉及其制品，礦渣棉、巖棉、及其制品，硅酸鋁棉及其制品進行渣球含量進行分析。具有體積小、外形美觀實用等特點，是實驗室*之儀器。

二、2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀

2017巖棉礦物棉渣球含量分析儀技術(shù)參數(shù)：

玻璃轉(zhuǎn)子流量計：25-250mL/min

分離筒：內(nèi)徑80mm；高380mm

纖維收集器

渣球收集器

外形尺寸：310×260×590mm

三、使用步驟：

1、制備試樣

按GB/T5480.5-2004的規(guī)定選取式樣，切取全厚度的試樣11g左右。在對于玻璃棉及其制品，在（500±20）℃下灼燒30min以上；對于硅酸棉及其制品，在（700±20）℃下灼燒30min以上。除盡粘結(jié)劑再稱量精確到0.01g。試樣數(shù)量按產(chǎn)品標準的規(guī)定，但不應少于3個。

2、壓制試樣

把稱量好的試樣放入相應的試樣筒內(nèi)，放于壓榨器上進行手動螺旋加壓。

3、潤濕試樣

將壓制好的試樣取出，放于250mL量杯內(nèi)，加入表面活性劑溶液50mL，并充分攪拌，使纖維在溶液中得到潤濕和分散。

4、分離試驗

將試樣全部移入分離筒中。

打開水源開關，使轉(zhuǎn)子流量計的流量示值為60mL/min，保持此流量直至纖維在水中得到分散和懸浮。

加大水流量至（120-180）mL/min，繼續(xù)分離10min左右。

待分離筒內(nèi)水澄清后，打開分離筒下端的排渣閥，借助水流把渣球*排入邊長不大于產(chǎn)品標準規(guī)定的篩孔邊長的標準篩內(nèi)。

檢查纖維收集器內(nèi)的纖維中是否含有渣球，若有渣球應將其放入分離器內(nèi)在進行分離。

干燥

將盛有渣球的篩子放入電熱干燥箱內(nèi)，在（105-110）℃溫度下烘干至少20min。

篩分

將干燥的渣球移入產(chǎn)品標準規(guī)定的篩孔的標準篩內(nèi)，加入3只直徑為（20±1）mm的陶瓷球，蓋裝后啟動振篩機篩分15min。

稱量

將篩分后的渣球放在天平上稱重，讀數(shù)精確到0.01g。

計算及試驗結(jié)果

計算

渣球含量Sh按下式計算：

         Sh=m/mo×100

式中：

 Sh—渣球含量，單位為百分數(shù)（％）；

m—渣球質(zhì)量，單位為克（g）。

mo-試樣質(zhì)量，單位為克（g）。

 試驗結(jié)果

試驗結(jié)果以算術(shù)平均值表示，精確到小數(shù)點后一位。同時報出所有篩孔的孔徑。

實驗完畢后清理好以便下次使用。

1、起動前首先檢查旋轉(zhuǎn)部分與料筒是否有刮碰現(xiàn)象，如有刮碰現(xiàn)象應及時調(diào)整。 2、清理料筒內(nèi)的雜物。

 3、起動前應將筒體限位方能起動。

 4、攪拌軸旋轉(zhuǎn)方向應按筒體端面標記所示。

 5、裝入的混凝土物料必須清除金屬或其它雜物。

6、根據(jù)攪拌時間調(diào)整攪拌器的定時，注意必須在斷電情況下調(diào)整。

7、按動起動按鈕，主軸便帶動攪拌鏟運轉(zhuǎn)。

 8、達到調(diào)定時間后自動停機。

 9、卸料時應先停機，打開鎖定銷，搬動手柄使料筒旋轉(zhuǎn)到一定位置，再使鎖定銷定位旋轉(zhuǎn)主軸，使拌合料排出筒外。

10、拌合料排凈后手動使筒體復位，將攪拌筒用鎖定銷定位。

 11、清洗料筒可將水倒入料筒內(nèi)，使主軸旋轉(zhuǎn)進行沖洗，也可用干砂清洗。